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混凝土配料机和搅拌机在工作中的相互作用

作者 越鑫实业 来源 http://www.gysyxjxc.com/ 浏览 发布时间 2017-8-22 13:54:06

    混凝土配料机是采用装载机或皮带输送机上料的砂石配料装置,能配合水泥仓等设备一起使用,配三种以上的物料,与各类型的搅拌机和其它计量装置配套使用,能组合成全自动和半自动的搅拌站,本机能有效地保证水泥、砂子、石子等配合比的准确性,而且利用电子称量系统,进一步提高了称量的准确性。我公司的配料机的顶部面板可以按需降低或撤掉,能大大减轻上料部分的劳动强度,增加了施工的便捷性。混凝土配料机也称:混凝土配料机、配料机、砂石自动配料机 。按物料级配数分为:二斗、三斗、四斗。按所匹配搅拌机型号分为:PL(D)800、1200、1600、2400、3200 。按配料计量方式分为:各物料累积计量、各物料单独计量。按配料操控方式分为:皮带式、气缸式。

   下面我们简单介绍一下市面上常见的两种方式的混凝土配料机:皮带配料和气缸配料

    1.皮带配料式:其结构多为上部是原料储料斗,下部为计量斗,底部为卸料输送皮带,储料斗用于储存待配原料,储料斗底口下方正对配料输送皮带。 其原理:配料开始,皮带机启动带出储料斗中原料至设定值时皮带停止,然后在控制仪表控制下,依次配置下几种物料,至所有物料配置完毕,仪表控制启动卸料皮带将物料送入下一环节(如搅拌机提升斗或输送皮带机等。皮带配料式多用于中小型施工现场,因其物料基数较小如PL800配砂500Kg,按≤±2%误差计,误差值在0~20Kg之内,因此为进一步提高配料精度、减小误差值但又不影响配送效率,可采用低速配料、快速卸料方式。误差可控制在0~5Kg之内。 使用此类配料机的用户为降低采购成本,多希望借用配料机的计量斗来同时计量散装水泥,通过水泥螺旋输送机将水泥仓中的水泥打入配料机计量斗,一般不主张此用法,因为水泥流动性好,会造成计量斗口与输送皮带间隙有少量水泥溢出,而造成现场粉尘污染或水泥损失,如非要使用此方式则采用槽型皮带托辊,且斗口边加设软薄挡边,方能控制水泥外溢。
    2. 气缸配料混凝土配料机:其结构多为上部是原料储料斗,为加大储料容量多设置加高板,下部为计量斗:各配料门下可配一整体计量斗,使各物料依次配入同一计量斗(累积计量),也可在每个配料门下设置单独计量斗(各称各料),完成计量的物料由底部皮带输送机送入下一环节。气缸配料式利用的是物料重力自流下楼方式,因此配料速度快,适用于中大型搅拌站,目前HZS50以上混凝土搅拌站(楼)多采用。对于大型配料机如:PL3200以上者,为缩短配料时间宜采用单独计量方式。因配料机的主要作用是定量、配送多种物料,所以只要是粒、块状物料如:砂石、煤、粮食原料、矿渣、陶粒等都可配送(但单种物料每次配送重量不小于50Kg),所以配料机也大量应用于:加气混凝土砖、轻质墙板等建材行业,煤矿矿井护壁施工的砂石配料,化工原料配置等。

    一、混凝土搅拌站的工作原理
    混凝土搅拌站分为四个部分:砂石给料、粉料(水泥、粉煤灰、膨胀剂等) 给料、水与外加剂给料、传输搅拌与存储.搅拌机控制系统上电后,进入人和机对话的操作界面,系统进行初始化处理,其中包括配方号、混凝土等级、坍落度、生产方量等.根据称重对各配料仓、计量斗进行检测,输出料空或料满信号,提示操作人员确定是否启动搅拌控制程序.启动砂、石皮带电机进料到计量斗;打开粉煤灰、水泥罐的蝶阀,启动螺旋机电机输送粉煤灰、水泥到计量斗;开启水仓和外加剂池的控制阀使水和外加剂流入计量斗.计量满足设定要求后开启计量斗斗门,配料进入已启动的搅拌机内搅拌混合,到设定的时间打开搅拌机门,混凝土进入己接料的搅拌车内.
    二、混凝土搅拌站的控制要求
    1. 各个气缸、控制阀和电机按混凝土搅拌站搅拌流程的要求运行,各个气缸、控制阀和电机的控制准确、稳定、可靠.
    2.控制系统具备自动、手动两种工作模式,且相互间的关系是独立又彼此制约.
    3.系统具有良好的抗干扰能力和完善的报警自保护功能.
    4.通过与计算机通讯,可以显示系统工作状态、故障报警.
    1、固定式搅拌机需要安装在坚固的基础或底架上,并用螺栓紧固。移动式搅拌机需用方木将四轮架起,不使弹簧、轮胎受力,并使机身平稳、牢固。按季节搭设防雨或保温的机棚。
    2、传动部分应设有防护罩,三角皮带松动紧度应合适,操作范围应经常保持干燥整洁。
    3、检查离合器和制动器是否灵活可靠,钢丝有无断损情况,轨道、托轮是否良好,周围有无障碍。经检查合格后,方可合闸启动。
    4、对各机械传动部分进行润滑并检查润滑油是否充足。
    5、检查各部螺丝有无松动现象,各传动部分有无过紧、咬死情况。
    6、贮水器及水的供应和各水管接头是否良好和畅通无阻。

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