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质量是决定混凝土搅拌站是否长期生存的关键

作者 越鑫实业 来源 http://www.gysyxjxc.com/ 浏览 发布时间 2017-8-27 11:18:06

    混凝土搅拌站要坚守质量第一的原则,质量是决定一个企业是否能够长久下去的第一要素,所以只有把好质量的大关,才能保证企业更好的走下去。具体怎么保证质量我们要坚持以下几项原则:

    1、严格控制原材料的投料误差,其中水泥、水、外加剂、粉煤灰的投料误差不超过±1%;砂、石的投料误差不超过±2%。

    2、严格按原材料的投料顺序投料,材料投料顺序为:细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂、水、粗骨料。
    3、搅拌时间:搅拌时,应先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂,搅拌均匀后(30s),再加入所需用水量,待砂浆充分搅拌(30s)后再投入粗骨料,并继续搅拌(60~90s)至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s,总搅拌时间不宜少于2分钟,也不宜超过3分钟。

    4、如果出场混凝土运输过程中出现坍落度损失过大,达不到现场施工要求,严禁擅自采取向罐车内加水增大坍落度的方法。
    5、安排专人对混凝土运输进行计量记录,最终须与拌和站微机方量进行计量闭合,然后进行计量资料归档。
    混凝土搅拌站在施工过程中,可能由于工作人员的操作失误、维修、运行过程中机械设备失稳、倾倒、机况不良、违章操作、机械安全保护设施欠缺等因素,而造成事故。为了避免事故的发生,需要搅拌站管理人员做到以下几点:
    1、工程实施前,对参与本工程施工的人员进行机械设备安全生产宣传教育,制订各种机械设备的《安全生产操作规程》,操作人员在施工中严格按照技术操作规程施工,消除人的不安全行为。
    2、机械设备操作人员必须是经过有关部门培训、考核合格后持证上岗操作,严格禁止无证操作行为。

    3、新进场的机械驾驶人员必须经过跟车实习,熟悉搅拌站状况后方可独立操作。
    4、作业场所的机械设备在正常运转时候,施工人员严禁盲目进入机械旋转危险区域内,当需要通过机械设备运转范围时,必须向司机发出信号,待司机停止运转时方可通过。
    5、建立经常性的安全教育和检查制度,加强工前安全提醒、工中安全检查、工后安全总结的三工制活动。以不断地增强施工人员自防互防能力。
    在混凝土搅拌站初步建立时,会使用吊车来进行卸车和安装。吊车一般主要用于吊装水泥罐、搅拌机、配料机、控制室及支架等。使用吊车必须要严格遵守操作规范规程,杜绝一切不必要的事故的可能。下面,混凝土搅拌站厂家联华公司来谈谈使用吊车需要采取的安全措施都有哪些?
    1、严禁超负荷使用吊车,尤其是在端点起吊时。 做好作业过程中的监护工作,非作业人员不得进入作业区。任何人不得在已吊起的吊物下方停留。
    2、吊装现场必须设专人指挥,指挥人员应配戴鲜明的标志,站在使司机能看清楚指挥信号的安全位置上,发出的指挥信号必须清晰、准确。负载降落前,指挥人员必须确认降落区域安全时,方可发出降落信号。司机应按照指挥人员的信号进行作业,当信号不清或错误时,司机可拒绝执行。
    3、吊升应平稳,避免振动和摆动。当吊物离地100~200mm时,应停机复检绑挂的牢固程度,查询起重机的稳定程度以及吊具、索具有无异常。吊件未完成就位动作,严禁解除吊索和放松溜绳。
    4、遇有大风等不良气候应及时停止作业。夜晚进行作业应有足够的照明条件; 在作业全过程中,如发生异常和不明情况时,应暂停作业立即检查,并及时报告项目部安全员和机械管理员。咨询热线:131 0382 3331

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